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耐高溫的接料帶可以應用在哪些場景?

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  • 發(fā)布時間: 2025-05-21
  • 耐高溫接料帶(耐溫≥150℃,部分可達 300℃以上)因兼具穩(wěn)定粘接性與熱可靠性,廣泛應用于以下場景:

  • 一、電子制造領域
    SMT 貼片工藝元件臨時固定:高溫焊接(220~260℃回流焊)中固定微小元件(如 01005 電阻、QFP 封裝芯片),防止位移。
    接料帶替換:替代傳統(tǒng)紙質 / 普通膠帶,用于拼接供料帶,避免高溫下膠帶碳化、脫落導致的供料中斷。
    半導體封裝晶圓切割 / 劃片:耐切割液腐蝕(如 DI 水、切割油),高溫下固定晶圓邊緣,防止崩裂。
    倒裝焊工藝:在 200℃以上回流焊中粘接凸點芯片,需膠層抗熱沖擊、不殘留。
    電子維修 / 返工高溫返修:拆除 BGA 元件時(局部溫度達 300℃),保護周邊元件免受高溫損傷,同時保持粘接強度。

  • 二、汽車電子與新能源
    汽車內部電子發(fā)動機艙傳感器:粘接溫度傳感器(長期耐 150~200℃)、線束固定,抵抗機油 / 振動。
    車載攝像頭模組:高溫組裝(如 FPC 與 PCB 焊接)中臨時固定排線,耐車載環(huán)境長期老化(-40~125℃)。
    新能源電池電芯極耳固定:鋰電池封裝時粘接極耳(耐電解液腐蝕,高溫化成工序耐 80~120℃)。
    電池模組線束:固定高壓線束,耐電池包內高溫(快充時局部達 60~80℃)及振動。

  • 三、航空航天與軍工
    航空電子設備高溫區(qū)域布線:粘接飛機引擎附近電纜(耐 200℃以上),抵抗燃油蒸汽與高頻振動。
    衛(wèi)星元件固定:空間環(huán)境中耐極端溫差(-196~+125℃),膠層無揮發(fā)物污染精密儀器。
    軍工設備導彈 / 雷達內部:高溫工況下(如制導艙發(fā)熱元件)固定芯片載體,要求膠帶阻燃、抗電磁干擾。

  • 四、工業(yè)高溫場景
    PCB 板加工多層板壓合:高溫層壓(180~220℃)中臨時固定內層板,防止偏移,需膠層無殘膠。
    表面處理遮蔽:電鍍 / 化金工藝中保護焊盤以外區(qū)域,耐酸蝕液與 150℃烘干溫度。
    電機 / 變壓器制造線圈絕緣固定:粘接漆包線(耐 180℃級絕緣漆固化溫度),防止繞組松動。
    高溫傳感器安裝:工業(yè)爐窯(如煉鋼爐、陶瓷窯)附近固定溫度探頭,耐 300℃以上長期烘烤。

  • 五、特殊場景
    醫(yī)療設備高溫滅菌:粘接內窺鏡攝像頭模組,耐環(huán)氧乙烷滅菌(121℃濕熱或 160℃干熱)。
    3D 打印輔助:高溫 FDM 打?。ㄈ缒猃埐牧?,噴頭溫度 280℃)中固定支撐結構,打印后易剝離。
  • 核心性能要求
    耐溫范圍:短期耐 260℃(回流焊峰值),長期耐 150~200℃(如汽車引擎艙)。
    可靠性:抗熱老化(黃變、脆化)、低揮發(fā)(避免污染電子元件)、易返修(不殘留膠層)。

    銅扣接料帶

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