如何控制SMT物料的消耗？

如何控制人為的浪費時間？
　　1、拆裝料不當：對設(shè)備操作人員進行培訓，對應(yīng)的包裝形式使用對應(yīng)的料架。
　　2、用錯料，返工浪費：每班有次查料換料時對應(yīng)料盤以一換一的方式進行，由專門人員確認，并測試數(shù)值。
　　3、物料領(lǐng)取及退庫數(shù)每天清點實數(shù)。
　　4、機器設(shè)備異常導致的消耗，有時候沒有辦法及時發(fā)現(xiàn)，還沒有辦法及時避免。
　　5、有時候發(fā)現(xiàn)操作員為了追求產(chǎn)量，提前換料，沒有做完的物料就浪費掉了，現(xiàn)在也沒有辦法控制。
　　、對于產(chǎn)線上正常生產(chǎn)時所產(chǎn)生的不良品的返修消耗，暫時也沒有很好的辦法控制。
　　改善措施，無外乎人/機/料/法
　　人：主要指產(chǎn)線的操作員，平時他們在上料時，下線時，到底有沒有真正的視每一顆物料為“金子”，有沒有把所有余料收好，機器頻繁報警時是否及時反映工程等。
　　機：平時機器是否落實執(zhí)行定期保養(yǎng)及維護，吸嘴是否經(jīng)常清潔檢測，料架是否經(jīng)常保養(yǎng)校正，程式編寫是否正確。
　　料：物料是否有來料不良，如來料包裝太緊，取不到料拋了，來料破損，更換損耗等，
　　法：如作業(yè)員操作機器的熟練程度，分辨及合理使用料架的能力等。
　　總之，有效的控制拋料率，并非只從機器方面進行考慮，應(yīng)該從各個方面進行分析原因，做出對策，進行改善。